1. 배기가스 발생원
- 제련 과정: 알루미늄 합금의 제련 과정에서 용광로의 연료 연소는 이산화탄소, 일산화탄소, 질소산화물, 이산화황과 같은 연소 배기가스를 생성합니다. 동시에, 알루미늄 합금의 일부 불순물과 첨가제는 고온에서 화학 반응을 일으켜 먼지-가 포함된 배기 가스와 휘발성 유기 화합물(VOC)을 생성합니다.
- 다이 캐스팅 공정: 다이 캐스팅 기계가 작동 중일 때 금형의 고속-개폐, 용융 금속의 분사 및 냉각 등으로 인해 일정량의 먼지가 포함된 배기 가스와 뜨거운 증기가 발생합니다.- 또한, 다이캐스팅 공정에 사용되는 이형제와 윤활유도 고온에서 휘발되어 유기 배기가스를 발생시킵니다.
- 후-처리 공정: 디버링, 샌드블래스팅, 폴리싱 및 기타{2}}후처리 단계에서는 다량의 먼지 배출 가스가 생성됩니다. 동시에 일부 표면 처리 공정(예: 양극 산화 처리)에서는 화학 시약을 사용하여 해당 산성 또는 알칼리성 배기 가스를 생성할 수 있습니다.
2. 배기가스의 특성
- 복합 조성: 배기 가스에는 연소로 인한 무기 가스, 금속 먼지, VOC, 산성 또는 알칼리성 가스를 비롯한 다양한 오염 물질이 포함되어 있습니다. 다양한 생산 공정과 원자재로 인해 배기가스 구성이 다양해집니다.
- 고온: 제련 및 다이캐스팅 공정에서 생성되는 배기 가스는 일반적으로 약 100~300도 정도의 고온을 가지므로 후속 배기 가스 처리 전에 냉각 처리가 필요합니다.
- 높은 분진 함량: 후처리 공정에서 발생하는 분진 배기가스는-마이크로미터에서 밀리미터까지 입자 크기 분포가 넓은 분진 입자가 고농도로 포함되어 있어 배기가스 처리가 더욱 어렵습니다.
- 자극적인 냄새: 일부 유기 배기 가스 및 산성 가스에는 이형제의 휘발로 인해 발생하는 냄새, 산성 배기 가스의 자극적인 냄새 등 자극적인 냄새가 있어 주변 환경과 인체 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.
