다이캐스팅머신(Die Casting Machine) : 다이캐스팅의 핵심 장비로, 원활한 성형 공정을 위해 필요한 압력과 속도를 제공하는 역할을 담당합니다.
용해로: 특히 마그네슘 잉곳을 녹이는 데 사용되며 다이캐스팅을 위한 순수하고 규정을 준수하는 원료를 제공합니다. 용융하는 동안 용융된 마그네슘의 온도를 제어해야 합니다. 열간 성형은 일반적으로 섭씨 620~650도 사이이고 냉간 성형은 섭씨 650~680도 범위입니다.
예열로: 용융된 마그네슘은 물과 격렬하게 반응하기 때문에 마그네슘 잉곳을 용해로에 추가하기 전에 예열해야 합니다. 안전하고 효율적인 용융을 보장하기 위해 일반적으로 예열 온도는 섭씨 150~400도 사이로 설정됩니다.
금형 온도 조절기: 주로 금형의 주입관을 가열하는 데 사용됩니다. 제품 수율을 향상시키고 금형 수명을 연장시킵니다.
분무기: 다이 캐스팅 중에 분무기는 성형 표면, 특히 성형 구멍 내부에 균일한 코팅을 보장합니다. 또한 과도한 코팅으로 인해 이형 시 점착이 발생하거나 금형 폐쇄 시 수분 건조가 불충분해지는 것을 방지하기 위해 스프레이 양을 조절하는 것도 중요합니다. 분무 후에는 공기를 사용하여 제품을 건조시켜야 합니다.
로봇: 각 성형 사이클마다 로봇이 자동으로 캐스팅과 스프루를 제거하고 지정된 위치에 정확하게 배치하므로 수동으로 제품을 다룰 때 발생할 수 있는 변형이 줄어듭니다.
믹서: 마그네슘 합금은 가열 중에 가연성이 있으므로 보호 가스가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 보호 가스에는 이산화황과 육불화황이 포함됩니다. 마그네슘 용탕의 온도가 섭씨 700도를 초과하면 보호 가스가 작동하지 않을 수 있습니다. 따라서 신중한 작업이 필요합니다.
